01 现场现象

• 左右边不对称：一侧纹路深、光泽差，另一侧相对正常。
• 单边崩边偏多：跑偏侧棱线崩口与掉角数量明显偏高。
• 单侧磨轮磨损快：跑偏侧轮子直径收缩与轮面损耗更快。
• 吃刀量一侧偏大：测量边部余量，两侧去除量不一致。
• 随生产加重：开机初期尚可，跑一段时间后偏斜越来越明显。
• 玻璃贴向一侧导轨：出料时玻璃单侧紧贴导向边。

02 排查过程

1. 先查磨轮：核对两侧轮型、批次、直径与压力，排除磨轮先天差异。
2. 对调验证：两侧轮子互换，问题仍留在原侧，说明不在磨轮。
3. 观察走料：空走与带料观察玻璃走向，发现进入磨头前已偏向一侧。
4. 查输送带：检查皮带张紧、跑偏量与辊筒转动状态。
5. 查导轨托辊：核对导向边、托辊平行度与辊面状态。
6. 定位结论：输送带跑偏导致玻璃定位偏斜，单边吃刀超标。

03 跑偏怎么造成单边吃刀

• 玻璃定位偏斜：皮带跑偏把玻璃推向一侧，通过磨头时不居中。
• 单侧靠近磨头：偏斜侧离磨轮更近，实际吃刀量大于设定值。
• 受力偏载：单侧磨头承担更多去除量，切削负荷集中。
• 磨轮加速损耗：过载侧轮面磨损、堵塞与掉砂风险上升。
• 边缘应力集中：偏斜侧棱线受挤压冲击，崩边概率增加。
• 误差被放大：后面几道磨头沿用偏斜位置，偏差逐道累积。

04 输送带跑偏常见原因

• 辊筒不平行：主动辊、从动辊与托辊轴线偏差，皮带向一侧跑。
• 皮带磨损松弛：长期使用后皮带伸长、边缘磨损，张紧力不足。
• 张紧不均：两侧张紧调节不一致，皮带受力偏斜。
• 导轨导向偏差：导向边磨损、调节不当，定位基准偏移。
• 辊面粘屑不平：辊筒与托辊粘附磨屑、胶层老化，转动不平稳。
• 来料定位不准：上片时玻璃摆放偏斜，进入皮带后被持续带偏。

05 校正与整改措施

• 校正辊筒平行：打表核对各辊轴线，调整到同一基准。
• 调整张紧：两侧张紧均匀，恢复皮带平直运行，必要时更换皮带。
• 清理辊面：清除粘屑与老化胶层，检查托辊转动是否灵活。
• 校对导轨导向：修正导向边位置，保证玻璃居中进入磨头。
• 规范上片定位：统一上片基准，减少来料偏斜。
• 首件测量验证：校正后测两侧余量与边部状态，确认吃刀一致。

06 经验总结

• 左右不对称先查走料定位，不要直接把问题归到磨轮。
• 对调轮子后问题留在原侧，是区分设备定位与磨轮的关键。
• 输送带跑偏是渐进过程，要在早期偏斜时校正。
• 单侧过载会连带磨轮加速损耗，修定位也等于保护耗材。
• 导轨、托辊、张紧纳入每班点检，避免偏差累积到批量不良。